在工业仓库、车间等高火灾风险场所，构建一套完整的被动防火与防爆安全体系至关重要。其中，采用A1级不燃性玻镁板建设防火墙，并配套安装专业防爆门、防爆窗，是提升建筑整体耐火极限、防止爆炸冲击波扩散的有效技术方案。本文将系统阐述其施工安装的核心要点与流程。

一、 A1级玻镁板防火墙施工

A1级玻镁板是以氧化镁、氯化镁及改性材料为主要原料制成的一种高性能不燃板材，具有出色的耐火、防潮、抗冲击及环保特性，是构建防火墙的理想材料。

1. 施工前准备：
- 设计与审批： 根据《建筑设计防火规范》等相关标准，确定防火墙的耐火等级（通常要求不低于3小时）、位置、高度及范围，并完成相关设计图纸与审批手续。

• 材料检验： 核对玻镁板的出厂合格证、检测报告，确保其燃烧性能达到A1级，物理性能符合设计要求。

• 基层处理： 清理施工区域，确保地面、墙体基层平整、牢固、干燥。根据设计进行放线定位。

2. 龙骨框架安装：
- 通常采用轻钢龙骨（如75系列或更大规格）构建防火墙的骨架。龙骨间距需严格按板材规格和设计要求设置（通常为600mm或400mm）。

• 龙骨与建筑主体结构（地面、楼板、相邻墙体）必须采用膨胀螺栓等可靠方式固定，确保整体结构的稳定性与承重能力。

3. 玻镁板安装：
- 将玻镁板裁切至所需尺寸，从骨架一侧开始安装。板材应竖向排列，长边固定在主龙骨上。

• 采用自攻螺钉固定，螺钉间距边缘不应大于200mm，中间不应大于300mm，钉头应略嵌入板面。

• 板与板之间的接缝应错开，并预留3-5mm的伸缩缝。防火墙如需达到更高耐火极限，常采用双层板错缝安装，中间可填充防火岩棉等A级防火材料。

4. 接缝与封堵处理：
- 这是保证防火墙耐火完整性的关键。所有板材接缝、墙板与建筑结构之间的缝隙，都必须使用防火密封胶（如防火硅酮胶）进行严密封堵。

• 穿越防火墙的管线、风管等开口，必须采用专用的防火封堵材料（如防火包、防火泥、防火板等）进行密封，确保火灾时不会成为火势蔓延的通道。

二、 防爆门、防爆窗的安装

防爆门、窗是指在发生爆炸时，能抵抗预定爆炸压力、防止碎片飞溅并能在一定时间内维持防火完整性的特种门窗。

1. 产品选型与验收：
- 根据车间的爆炸危险分区、潜在爆炸压力及所需的耐火时间，选择具有相应防爆等级（如Exd）和防火等级（如甲级防火门）的合格产品。

• 核对产品的防爆检测报告、防火检测报告及出厂合格证。

2. 洞口预留与处理：
- 在防火墙施工时，需严格按照防爆门、窗的尺寸预留安装洞口。洞口应方正、坚固。

• 洞口周边应进行加固处理，确保能承受门/窗框的安装荷载及可能的爆炸冲击。

3. 安装流程：
- 就位与固定： 将防爆门/窗框放入洞口，用水平尺、线坠校正其水平度与垂直度。采用预埋铁件或高强度化学锚栓将框体牢固地焊接或锚固在建筑结构上，固定点间距通常不大于500mm。

• 填充与密封： 框体与墙体之间的间隙，必须使用高强度水泥砂浆或细石混凝土（建议掺入微膨胀剂）分层填实。待填塞料达到强度后，内外两侧接缝处均需施打防火密封胶，形成严密的防火防爆密封层。

• 门扇/窗扇安装： 安装铰链、闭门器（防爆门通常需配备）、防爆锁具等。调整门/窗扇，确保其开启灵活，关闭时与门框贴合紧密，密封条压缩均匀。

4. 调试与验收：
- 检查门、窗的启闭是否顺畅，闭门器、顺序器等附件功能是否正常。

• 最终由施工、监理及建设单位共同依据设计图纸和相关规范进行验收，重点检查安装牢固性、缝隙密封性和各项功能。

三、 施工安全与注意事项

• 安全第一： 施工现场严禁明火，动火作业需办理动火证并配备灭火器材。高空作业需规范使用脚手架和安全带。
• 协同作业： 防火墙与防爆门窗的安装需与水电、暖通等管线敷设密切配合，确保所有穿墙孔洞得到有效封堵。
• 成品保护： 安装完毕后，应对玻镁板墙面及防爆门窗进行保护，避免后续施工造成刮擦、污染或损坏。
• 记录完整： 保留所有材料证明文件、隐蔽工程验收记录和施工影像资料，以备查验。

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A1级玻镁板防火墙与防爆门、窗系统的协同施工，为工业仓库车间构建了一道坚实的“生命屏障”。严谨的选材、规范的施工和细致的密封处理，是确保该防护体系在火灾或爆炸事故中发挥预期功能的核心。工程实施必须严格遵守国家强制性标准与规范，由专业队伍操作，方能实现从“材料防火”到“系统安全”的跨越，切实保障人员生命与财产安全。